Un’azienda specializzata nel recupero e riciclo della plastica aveva la necessità di monitorare in modo completo i processi di estrusione, con l’obiettivo di ottimizzare i consumi energetici e garantire la qualità del materiale rigenerato, oltre alla sicurezza degli operatori.
Monitoraggio integrato dei processi di estrusione
Soluzione
Abbiamo sviluppato, tramite la nostra piattaforma CMD, un sistema di monitoraggio integrato capace di raccogliere e analizzare in tempo reale i dati provenienti da più punti dell’impianto:
- Integrazione con la trafila, per acquisire i parametri di processo legati alla lavorazione del materiale plastico;
- Monitoraggio dei consumi elettrici, tramite un contatore dedicato installato nel quadro di potenza;
- Rilevazione dei consumi idrici, attraverso un flussometro che misura l’acqua impiegata nelle fasi di lavaggio del prodotto finito;
- Controllo della temperatura del materiale estruso dentro i big bag, durante lo scarico del prodotto finito dalla trafila, mediante una telecamera termica, utile a verificare automaticamente eventuali condizioni di pericolo per surriscaldamento.
Tutti i dati vengono aggregati e visualizzati su una dashboard personalizzata, che consente al personale di monitorare in tempo reale lo stato del processo e ricevere segnalazioni automatiche in caso di deviazioni dai valori attesi. Grazie a questo sistema, l’azienda ha potuto ridurre i consumi energetici, ottimizzare i tempi di processo e migliorare la qualità del prodotto finito, rendendo il proprio ciclo produttivo più efficiente e sostenibile.
Conclusione
Il monitoraggio dei processi produttivi rappresenta il primo passo verso una produzione realmente connessa e consapevole. Attraverso la raccolta e l’analisi dei dati, ogni impianto può evolversi in un sistema intelligente, capace di anticipare le criticità, ottimizzare le risorse e migliorare la qualità del prodotto in modo continuo.